Dažniausiai naudojamas drabužisaudimo audinysyra šaudyklinės formos staklės, kuriose siūlai formuojami pagal ilgumos ir platumos laiptelius. Jos struktūra paprastai skirstoma į tris kategorijas: plokščias, ruoželinis ir atlasinis, ir jų struktūra kinta (šiuolaikiniais laikais, dėl staklių be šaudyklinių, tokių audinių audžiant nenaudojama šaudyklė, tačiau audinys vis tiek audžiamas šaudykliniu būdu). Iš medvilninio audinio, šilko audinio, vilnonio audinio, lininio audinio, cheminio pluošto audinio ir jų mišrių bei austinių audinių komponentų, austinių audinių naudojimas drabužiams, nesvarbu, ar jie būtų įvairūs, ar daugiausia gaminami pagal gamybos kiekį. Dėl stiliaus, technologijos, stiliaus ir kitų veiksnių skirtumų labai skiriasi ir apdorojimo procesas bei apdorojimo priemonės. Toliau pateikiamos pagrindinės žinios apie bendrą austinių drabužių apdorojimą.
(1) Austinių drabužių gamybos procesas
Paviršiaus medžiagos į gamyklos tikrinimo technologiją, rakto skylutės mygtuko pjovimas ir siuvimas, drabužių lyginimo patikra, pakuočių sandėliavimas ar siuntimas.
Audiniui patekus į gamyklą, reikia patikrinti kiekį, išvaizdą ir vidinę kokybę. Audinį galima pradėti eksploatuoti tik tada, kai jis atitinka gamybos reikalavimus. Prieš masinę gamybą pirmiausia reikia atlikti techninį paruošimą, įskaitant proceso lapo, pavyzdinės plokštelės ir pavyzdinio drabužio gamybos parengimą. Pavyzdinis drabužis gali patekti į kitą gamybos procesą tik gavus kliento patvirtinimą. Audiniai supjaustomi ir susiuvami į pusgaminius. Kai kurie pervežimo audiniai, pagaminti į pusgaminius pagal specialius proceso reikalavimus, turi būti rūšiuojami ir apdorojami, pavyzdžiui, drabužių plovimas, drabužių plovimas smėliu, sukimo efekto apdorojimas ir kt., galiausiai, per pagalbinį procesą ir apdailos procesą, o po patikrinimo supakuojami ir sandėliuojami.
(2) Audinio apžiūros tikslas ir reikalavimai
Gerų audinių kokybė yra svarbi gatavų gaminių kokybės kontrolės dalis. Atkeliaujančio audinio patikrinimas ir nustatymas gali veiksmingai pagerinti drabužių kokybę.
Audinio apžiūra apima tiek išvaizdos, tiek vidinės kokybės vertinimą. Svarbiausia audinio išvaizda yra tai, ar nėra pažeidimų, dėmių, audimo defektų, spalvų skirtumų ir pan. Smėlio plovimo audinyje taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į tai, ar nėra smėlio kelio, negyvų sulankstymų, įtrūkimų ir kitų smėlio plovimo defektų. Išvaizdą veikiantys defektai apžiūros metu turėtų būti pažymėti žymėmis ir vengiami pjaustant.
Audinio vidinė kokybė daugiausia apima susitraukimą, spalvos atsparumą ir svorį (m, uncija). Tikrinimo metu, siekiant užtikrinti duomenų tikslumą, bandymams turėtų būti paimti reprezentatyvūs skirtingų veislių ir spalvų pavyzdžiai.
Tuo pačiu metu taip pat reikėtų patikrinti į gamyklą patenkančias pagalbines medžiagas, tokias kaip elastinės juostos susitraukimo greitis, lipnios plėvelės sukibimo atsparumas, užtrauktuko lygumo laipsnis ir kt. Pagalbinės medžiagos, kurios neatitinka reikalavimų, nebus pradėtos eksploatuoti.
(3) Pagrindinis techninio parengimo darbo eiga
Prieš masinę gamybą techninis personalas pirmiausia turėtų atlikti gerą techninį pasiruošimą. Techninis pasiruošimas apima tris dalis: proceso lapą, popieriaus pavyzdžių gamybą ir drabužių pavyzdžių gamybą. Techninis pasiruošimas yra svarbi priemonė, užtikrinanti sklandžią masinę gamybą ir galutinį produktą, atitinkantį klientų reikalavimus.
Proceso lapas yra pagrindinis drabužių gamybos dokumentas. Jame pateikiami išsamūs reikalavimai specifikacijoms, siuvimui, lyginimui, apdailai ir pakavimui ir kt., taip pat paaiškinamos tokios detalės kaip drabužių priedų išdėstymas ir siuvimo takelių tankis (žr. 1-1 lentelę). Visi drabužių gamybos procesai turėtų būti atliekami griežtai laikantis proceso lapo reikalavimų.
Pavyzdžio gamybai reikalingas tikslus dydis ir išsamios specifikacijos. Atitinkamų dalių kontūrų linijos turi tiksliai sutapti. Ant pavyzdžio turi būti pažymėtas drabužio numeris, detalė, specifikacija, šilko spynų kryptis ir kokybės reikalavimai, o atitinkamoje sujungimo vietoje turi būti įspaustas pavyzdžio kompozicinis antspaudas.
Užpildžius proceso lapą ir suformulavus mėginį, galima pradėti mažų partijų mėginių drabužių gamybą, o neatitikimus galima laiku ištaisyti pagal klientų ir proceso reikalavimus, taip pat išspręsti proceso sunkumus, kad masės srauto operacija būtų vykdoma sklandžiai. Mėginys tapo vienu iš svarbių tikrinimo pagrindų po kliento.
(4) Pjovimo proceso reikalavimai
Prieš pjaustydami, turėtume nubraižyti išleidimo brėžinį pagal pavyzdį. „Išsamus, pagrįstas ir taupus“ – tai pagrindinis išleidimo principas. Pagrindiniai pjovimo proceso reikalavimai yra šie:
(1) Išvalykite kiekį vilkimo metu ir atkreipkite dėmesį, kad išvengtumėte defektų.
(2) Skirtingoms dažytų arba šlifuotų audinių partijoms, siekiant išvengti spalvų skirtumo ant tų pačių drabužių, audiniai turėtų būti pjaustomi partijomis. Jei audinyje yra spalvų skirtumų, spalvų skirtumo atsiradimas turi būti pašalintas.
(3) Išleidžiant medžiagas, atkreipkite dėmesį į tai, ar audinio šilko sruogos ir drabužių sruogų kryptis atitinka proceso reikalavimus. Aksominio audinio (pvz., aksomo, velveto ir kt.) atveju medžiagos neturėtų būti išleidžiamos atgal, kitaip bus paveiktas drabužių spalvos sodrumas.
(4) Languoto audinio atveju turėtume atkreipti dėmesį į kiekvieno sluoksnio juostų išlygiavimą ir padėtį, kad būtų užtikrintas drabužių juostų darnumas ir simetrija.
(5) Pjovimas reikalauja tikslaus pjovimo, tiesių ir lygių linijų. Grindinys neturėtų būti per storas, o viršutinis ir apatinis audinio sluoksniai neturėtų būti perpjauti.
(6) Nupjaukite peilį pagal mėginio žymę.
(7) Naudojant kūgio formos skylių žymėjimą, reikia stengtis nepažeisti drabužio išvaizdos. Po pjovimo, kiekis ir tablečių patikrinimas turėtų būti suskaičiuoti ir surišti pagal drabužių specifikacijas, pridedant bilieto patvirtinimo numerį, dalis ir specifikacijas.
(5) Siuvimas ir siuvimas yra pagrindinis procesasdrabužių apdirbimasDrabužių siuvimas pagal stilių ir amato stilių gali būti skirstomas į mašininį siuvimą ir rankinį siuvimą. Siuvimo ir apdorojimo procese įgyvendinama operacijos eiga.
Lipnios plėvelės naudojimas drabužių apdirbime yra dažnesnis, jos vaidmuo – supaprastinti siuvimo procesą, suvienodinti drabužių kokybę, išvengti deformacijos ir raukšlių, atlikti tam tikrą vaidmenį drabužių modeliavime. Jos rūšys – neaustiniai audiniai, austiniai audiniai, megzti audiniai kaip pagrindas. Lipnios plėvelės naudojimas turėtų būti parenkamas atsižvelgiant į drabužių audinį ir detales, siekiant tiksliai nustatyti laiką, temperatūrą ir slėgį, kad būtų pasiekti geresni rezultatai.
Austų drabužių apdirbimo metu dygsniai sujungiami pagal tam tikrą dėsnį, kad susidarytų tvirtas ir gražus siūlas.
Pėdsaką galima apibendrinti į šiuos keturis tipus:
1. Grandininės siūlės siūlas. Grandininės siūlės siūlas gaminamas iš vieno arba dviejų siūlių. Tai vienas siūlas. Jo privalumas yra tas, kad vienetiniame ilgyje naudojamų siūlų skaičius yra mažas, tačiau trūkumas yra tas, kad nutrūkus grandinėlės siūlui, kraštas užsifiksuoja. Dvigubos grandinėlės siūlas vadinamas dviguba grandinine siūle, jis pagamintas iš adatos ir kabliuko siūlės. Jo elastingumas ir stiprumas yra geresnis nei užrakinimo siūlo, todėl jį sunku išardyti. Vienos grandinėlės siūlas dažnai naudojamas švarko apvaduose, kelnių siūlėse, kostiumo švarko viršūnėse ir kt. Dvigubos grandinėlės siūlas dažnai naudojamas siūlės krašto siūlėms, kelnių nugarinėms ir šoninėms siūlėms, elastingam diržui ir kitoms detalėms, kurioms reikia daugiau tempimo ir stiprumo.
2. Užrakto linijos siūlės žymėjimas, dar žinomas kaip šaudyklinis siūlės žymėjimas, siūlėje sujungtas dviem siūlėmis. Siūlės galai yra vienodos formos, tempimas ir elastingumas prastas, tačiau viršutinė ir apatinė siūlės yra vienodos. Linijinis užrakinto siūlės žymėjimas yra labiausiai paplitęs siūlės siūlės žymėjimas, dažnai naudojamas dviejų siūlės medžiagos dalių siuvimui, pavyzdžiui, kraštų siuvimui, taupančiam siuvimui, maišymui ir pan.
3. Apvyniojamasis siūlės pėdsakas – tai siūlas, pritvirtintas siūlės krašte siūlių seka. Pagal siūlių pėdsakų skaičių (vienguba siūlė, dviguba siūlė... šešių siūlių apvyniojamoji siūlė). Jo savybė – apvynioti siuvimo medžiagos kraštą, neleisti audinio kraštui išsitempti. Ištempus siūlę, tarp paviršiaus linijos ir apatinės linijos gali būti tam tikras abipusis perdavimas, todėl siūlė tampa elastingesnė ir plačiai naudojama audinio kraštuose. Trijų ir keturių vielų siūlės yra dažniausiai naudojamos austų drabužių siuvimui. Penkių ir šešių vielų siūlės, dar vadinamos „sudėtinėmis siūlėmis“, sudarytos iš dviejų ir trijų arba keturių vielų siūlių. Didžiausia jo savybė – didelis tvirtumas, kurį galima sujungti ir apvynioti vienu metu, taip pagerinant siuvimo pėdsakų tankį ir siuvimo gamybos efektyvumą.
4. Siūlės pėdsakas sudarytas iš daugiau nei dviejų adatų ir išlenkto kablio siūlų, pervertų viena į kitą, o kartais priekyje pridedamas vienas ar du dekoratyviniai siūlai. Siūlės pėdsako savybės yra tvirtas, geras tempiamasis atsparumas, lygios siūlės, o kai kuriais atvejais (pvz., susiuvimo siūlės) gali padėti išvengti audinio krašto išlinkimo.
Pagrindinio siuvimo forma parodyta 1-13 paveiksle. Be pagrindinio siuvimo, yra ir apdorojimo būdų, tokių kaip lankstymas ir audinio siuvinėjimas, atsižvelgiant į stiliaus ir technologijos reikalavimus. Adatos, siūlų ir adatų takelio tankio pasirinkimas siuvant austus drabužius turėtų atsižvelgti į drabužių audinio tekstūros ir proceso reikalavimus.
Adatos gali būti klasifikuojamos pagal „tipą ir skaičių“. Pagal formą dygsniai gali būti skirstomi į S, J, B, U, Y tipus, atitinkančius skirtingus audinius, atitinkamai naudojant atitinkamo tipo adatas.
Kinijoje naudojamų dygsnių storis skiriasi skaičiumi, o didėjant skaičiui, storis tampa vis storesnis. Drabužių apdirbime paprastai naudojami dygsniai nuo 7 iki 18, o skirtingiems drabužių audiniams naudojami skirtingo storio dygsniai.
Iš esmės, siūlių pasirinkimas turėtų būti tokios pačios tekstūros ir spalvos kaip ir drabužio audinio (ypač dekoratyviniam dizainui). Siūlės paprastai būna šilko siūlai, medvilnės siūlai, medvilnės / poliesterio siūlai, poliesterio siūlai ir kt. Renkantis siūles, taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į siūlių kokybę, pvz., spalvos atsparumą, susitraukimą, atsparumą dilimui ir pan. Visiems audiniams turėtų būti naudojami standartiniai siūlai.
Adatos pėdsako tankis yra adatos pėdos tankis, kuris vertinamas pagal siūlių skaičių 3 cm atstumu audinio paviršiuje, taip pat gali būti išreikštas pagal skylučių skaičių 3 cm audinyje. Standartinis adatos pėdsako tankis austų drabužių apdirbime.
Drabužių siuvimas apskritai turi būti tvarkingas ir gražus, negali būti asimetrijos, kreivumo, pralaidumo, neteisingų siūlių ir kitų reiškinių. Siuvant reikia atkreipti dėmesį į sujungimo raštą ir simetriją. Siūlė turi būti vienoda ir tiesi, lygi ir lygi; drabužių paviršiaus liestinė turi būti plokščia, be raukšlių ir smulkių klosčių; siūlė turi būti geros būklės, be nutrūkusių linijų, be plūduriuojančių linijų, o svarbios dalys, tokios kaip apykaklės galiukas, neturi būti vieluotos.
(6) rakto skylutės formos vinių sagtis
Drabužių spynos ir vinių sagtys paprastai gaminamos mašinomis. Pagal formą sagtys skirstomos į plokščias ir akies formos, paprastai vadinamas miego ir akies formos sagtimis.
Tiesios akys plačiai naudojamos marškiniuose, sijonuose, kelnėse ir kituose plonų drabužių medžiagų gaminiuose.
Fenikso akys dažniausiai naudojamos švarkuose, kostiumuose ir kituose storuose audiniuose, skirtuose paltams.
Užrakto anga turėtų atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
(1) Ar cinguliato padėtis taisyklinga.
(2) Ar sagos akutės dydis atitinka sagos dydį ir storį.
(3) Ar sagos kilpos anga gerai iškirpta.
(4) Jei drabužių medžiaga yra tampri (elastinga) arba labai plona, apsvarstykite galimybę naudoti užrakto skylutę vidiniame audinio sutvirtinimo sluoksnyje. Sagos siuvimo vieta turėtų atitikti sagos tašką, kitaip saga neišsikraipys ir neiškreips sagos padėties. Taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į tai, ar sąsagų kiekis ir tvirtumas yra pakankamas, kad saga nenukristų, ir ar storo audinio drabužiuose yra pakankamai sagčių.
(Septyni) karšti žmonės dažnai naudoja „trijų taškų siuvimą septynių taškų karštu“, kad stiprus karšto koregavimas būtų svarbus drabužių gamybos procesas.
Yra trys pagrindinės lyginimo funkcijos:
(1) Purkšdami ir lygindami pašalinkite drabužių raukšles ir išlyginkite įtrūkimus.
(2) Po karšto formavimo apdirbimo padarykite drabužius plokščius, klostuotus, tiesius.
(3) Lyginimo įgūdžiais „grąžinti“ ir „traukti“ tinkamai pakeisti pluošto susitraukimą, audinio tankį ir kryptį, suformuoti trimatę drabužių formą, prisitaikyti prie žmogaus kūno formos ir aktyvumo būsenos reikalavimų, kad drabužiai būtų gražūs ir patogūs dėvėti.
Keturi pagrindiniai elementai, darantys įtaką audinių lyginimui, yra temperatūra, drėgmė, slėgis ir laikas. Lyginimo temperatūra yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos lyginimo rezultatui. Įvairių audinių lyginimo temperatūros suvokimas yra pagrindinė lyginimo problema. Lyginimo temperatūra yra per žema, kad būtų pasiektas lyginimo efektas; lyginimo temperatūra gali pažeisti audinius.
Visų rūšių pluošto lyginimo temperatūra, net ir sąlyčio laikas, judėjimo greitis, lyginimo slėgis, patalynė, patalynės storis ir drėgmė priklauso nuo įvairių veiksnių.
Lyginant reikėtų vengti šių reiškinių:
(1) Pašvaistė ir deginimas drabužio paviršiuje.
(2) Drabužių paviršiuje liko nedidelių raibulių, raukšlių ir kitų karštų defektų.
(3) Yra nuotėkių ir karštų dalių.
(8) Drabužių apžiūra
Drabužių patikra turėtų apimti visą gamybos procesą – kirpimą, siuvimą, sagties užsegimą, apdailą ir lyginimą. Prieš pakuojant ir sandėliuojant, galutiniai produktai taip pat turėtų būti visapusiškai patikrinti, siekiant užtikrinti gaminių kokybę.
Pagrindinis gatavo produkto patikrinimo turinys apima:
(1) Ar stilius toks pat kaip patvirtinimo pavyzdžio.
(2) Ar dydis ir specifikacijos atitinka proceso lapo ir pavyzdinių drabužių reikalavimus.
(3) Ar siūlė teisinga, ar siuvimas tvarkingas ir lygus drabužiams.
(4) patikrinkite, ar juostelės audinio drabužiai yra teisingi.
(5) ar audinio šilko pluoštas yra teisingas, ar audinyje nėra defektų, ar yra aliejaus.
(6) Ar yra spalvų skirtumo problema tarp tų pačių drabužių.
(7) Ar lyginimas geras.
(8) Ar klijavimo sluoksnis tvirtas ir ar vyksta klijų įsiskverbimas.
(9) Ar vielos galvutė buvo sutaisyta.
(10) Ar drabužių aksesuarai yra pilni.
(11) Ar drabužio dydžio žymė, skalbimo žymė ir prekės ženklas atitinka faktinį prekių turinį ir ar jų padėtis yra teisinga.
(12) Ar bendra drabužių forma yra gera.
(13) Ar pakuotė atitinka reikalavimus.
(9) Pakavimas ir sandėliavimas
Drabužių pakuotes galima suskirstyti į dvi rūšis: pakabinimo ir pakavimo, kurios paprastai skirstomos į vidinę ir išorinę pakuotes.
Vidinė pakuotė reiškia vieną ar kelis drabužius, supakuotus į guminį maišelį. Drabužių skaičius ir dydis turi atitikti ant guminio maišelio nurodytus, o pakuotė turi būti lygi ir graži. Kai kurie specialūs drabužių stiliai turi būti specialiai supakuoti, pavyzdžiui, susukti drabužiai turi būti supakuoti išgręžto audinio pavidalu, kad būtų išlaikytas jų stilius.
Išorinė pakuotė paprastai pakuojama į kartonines dėžutes pagal kliento reikalavimus arba proceso lapo instrukcijas. Pakuotės forma paprastai būna mišrių spalvų mišrus kodas, vienspalvis nepriklausomas kodas, vienspalvis mišrus kodas, mišrių spalvų nepriklausomas kodas – keturių rūšių. Pakuojant reikia atkreipti dėmesį į pilną kiekį ir tikslų spalvų bei dydžių išdėstymą. Ant išorinės dėžutės reikia užrašyti langelio žymę, nurodant klientą, siuntimo uostą, dėžės numerį, kiekį, kilmę ir kt., kad turinys atitiktų faktines prekes.
Įrašo laikas: 2024 m. gegužės 25 d.
