Dažymo ir apdailos procesas (1)

Dažymo ir apdailos proceso pasirinkimas daugiausia grindžiamas audinio įvairove, specifikacijomis ir gatavo produkto reikalavimais, kuriuos galima suskirstyti į išankstinį apdorojimą,dažiklisg, spausdinimas, papildoma apdaila ir panašiai.

Išankstinis apdorojimas

Natūraliuose pluoštuose yra priemaišų, o tekstilės perdirbimo procese atsiranda srutų, aliejaus ir užterštų nešvarumų. Šių priemaišų buvimas ne tik trukdo sklandžiam dažymo ir apdailos procesui, bet ir turi įtakos audinio dilimui.

Išankstinio apdorojimo tikslas – cheminiu ir fiziniu mechaniniu būdu pašalinti audinio priemaišas, padaryti audinį baltą, minkštą ir gerai pralaidų, kad atitiktų gamybos reikalavimus, ir pateikti kvalifikuotus pusgaminius dažymui, spausdinimui ir apdailai.

Medvilnė: žaliavinio audinio paruošimas, apdeginimas, glito pašalinimas, virinimas, balinimas, mercerizavimas. Poliesteris: audinio paruošimas, rafinavimas (skystas šarmas ir kt.), išankstinis susitraukimas, rezervavimas, šarmų svorio mažinimas (skystas šarmas ir kt.).

Svilinimas

Paprastai, įėjus į spausdinimo ir dažymo fabriką iš tekstilės fabriko, pilką audinį pirmiausia reikia apžiūrėti, apversti, surūšiuoti, atspausdinti ir susiūti, o tada apdeginti.

Priežastys:

(1) ant audinio, kuris per daug neapdegęs, skirtingo ilgio;

(2) prastas apdailos lygis, lengvas užteršimas;

(3) Zhongyi vilnos dažymo ir apdailos, marginimo ir dažymo defektų seka.

Svilinimo tikslas:

(1) pagerinti audinio blizgesį; pagerinti apdailą;

(2) pagerinti atsparumą pumpuravimuisi (ypač cheminio pluošto audinio);

(3) pagerinti stilių, apdeginimas gali padaryti audinį traškų, kaulinį.

Matavimo pašalinimas

Audimo procese metmenys patiria didesnę įtampą ir trintį, todėl juos lengva lūžti. Siekiant sumažinti metmenų lūžį, pagerinti audimo efektyvumą ir pilko audinio kokybę, prieš audimą metmenų siūlus reikia nubraižyti. Siūlų pluoštai sulimpa ir laikosi kartu, sudarydami tvirtą srutų plėvelę siūlų paviršiuje, todėl siūlai tampa tankūs ir lygūs, taip pagerinant siūlų atsparumą trūkimui ir dilimui.

Gliterio pašalinimo tikslas: po gliterio pašalinimo suspensija įsiskverbia į pluoštus ir iš dalies prilimpa prie metmenų paviršiaus. Nors ir pagerina siūlų savybes, suspensija teršia dažymo ir apdailos skystį, trukdo cheminei pluoštų ir dažymo bei cheminių medžiagų sąveikai ir apsunkina dažymo ir apdailos procesą.

(1) Įvadas į dažniausiai naudojamas srutas

Natūralus srutos: krakmolas, jūros dumblių derva, derva ir kt.

Krakmolo savybės:

① rūgšties skilimo atveju;

② šarminio stabilumo atveju – patinimas;

③ oksidantų atveju gali būti skaidomi;

4. Krakmolo skaidymo fermento pagalba.

Cheminė suspensija: celiuliozės dariniai, tokie kaip hidroksimetilceliuliozė (CMC), polivinilo alkoholis (PVA), poliakrilo rūgštis, poliesteris ir kt.

PVA savybės:

① stabilus rūgštims ir bazėms, klampumas nemažėja;

② Jį skaido oksidatorius.;

3. Platus pritaikymas, geras suderinamumas, nėra maišymo reakcijos

(2) Dažniausiai naudojami glito pašalinimo metodai

1. Šarminis nukalkinimas

Vienas iš plačiausiai naudojamų metodų buitinėse dažymo įmonėse, tačiau glito šalinimo greitis nėra didelis, o glito šalinimo metu galima pašalinti ir kitas priemaišas.

Mechanizmas: apdorojant natrio hidroksido praskiestu tirpalu, krakmolo suspensija, veikiant šarmų brinkimo (arba patinimo) reiškiniui, nevyksta cheminė reakcija, todėl suspensija iš gelio į zolą sumažina pluošto ir suspensijos surišimo jėgą, o po to ją pašalina plovimo ir mechaninės jėgos pagalba. PVA ir poliakrilato suspensijose natrio hidroksidas gali ištirpti praskiestuose tirpaluose.

(krakmolo) fermentinis glitimo šalinimas

Fermentai dar vadinami fermentais, biokatalizatoriais.

Savybės: didelis glitimo pašalinimo greitis, nepažeidžia pluošto, skirtas tik krakmolui, negali pašalinti priemaišų.

Savybės: a. Didelis efektyvumas. b. Specifiškumas: fermentas gali katalizuoti tik vieną reakciją arba net specifinę reakciją. c. Aktyvumui įtakos turi temperatūra ir pH vertė.

Krakmolo suspensijoms arba krakmolo mišinių suspensijoms (kuriose vyrauja krakmolo kiekis) glitimui pašalinti galima naudoti amilazę.

Rūgštinis glito šalinimas

Buitinis pritaikymas nėra intensyvus, nes lengva pažeisti pluoštą, todėl geriau derinti su kitais metodais. Taikomas dviejų pakopų metodas: šarminis glitimo šalinimas – rūgštinis glitimo šalinimas. Rūgštinis glitimo šalinimas gali hidrolizuoti krakmolą, pašalinti mineralines druskas ir pan., ir kompensuoti vienas kito poveikį.

Oksidacinis glito pašalinimas

Oksidatorius: NaBrO2 (natrio bromitas) H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8 ir kt.

Principas: Oksidatorius gali oksiduoti ir skaidyti visų rūšių suspensijas, labai sumažina jų molekulinę masę ir klampumą, padidina tirpumą vandenyje ir neleidžia suspensijai prilipti prie pluošto, o tada hidrolizatas pašalinamas efektyviai plaunant.

(1) Virimas

Virimo tikslas – pašalinti pluošto priemaišas ir pagerinti audinio apdorojimo savybes, ypač drėkinamumą.

Natūralios priemaišos: grynos medvilnės audiniuose daugiausia pluošto koorganizmai arba susiję organizmai, įskaitant aliejaus vašką, pektiną, baltymus, pelenus, pigmentą ir medvilnės sėklų lukštus.

Dirbtinės priemaišos: priemaišos, tokios kaip aliejus, antistatinės medžiagos, aliejus, rūdys ir likutinės dujos, pridedamos verpimo ir audimo procese.

Šios priemaišos smarkiai paveikia audinio drėkinamumą ir trukdo audinio dažymui bei apdailai, todėl jas reikia pašalinti plovimo sistemoje, naudojant natrio hidroksidą kaip pagrindinę medžiagą ir paviršinio aktyvumo medžiagas kaip pagalbines medžiagas.

(2) Balinimas

Po virimo dauguma natūralių ir dirbtinių priemaišų antaudinyspašalinami, tačiau balintiems ir šviesios spalvos audiniams balinimas taip pat reikalingas. Tai yra pigmento pašalinimas ir baltumo pagerinimas kaip pagrindinis balinimo proceso tikslas.

Cheminis pluoštas neturi pigmento, po virimo tampa labai baltas, o medvilnės pluoštas po plovimo vis dar turi pigmento, baltumas yra prastas, todėl balinimas daugiausia skirtas natūralioms medvilnės pluošto priemaišoms.

(3) Baliklis

Oksidacijos tipas: natrio hipochloritas, vandenilio peroksidas ir natrio chloritas ir kt., daugiausia naudojami medvilnės pluošte ir mišriuose audiniuose.

Sumažintas kiekis: NaHSO3 ir draudimo milteliai ir kt., daugiausia naudojami baltymų pluošto audiniams.

(4) Natrio hipochlorito balinimas:

Natrio hipochlorito balinimas dažniausiai naudojamas medvilniniams ir medvilnės mišinio audiniams balinti, o kartais ir poliesterio bei medvilnės mišinio audiniams balinti. Tačiau jis negali būti naudojamas baltyminiams pluoštams, tokiems kaip šilkas ir vilna, balinti, nes natrio hipochloritas daro žalingą poveikį baltyminiams pluoštams, todėl pluoštai pagelsta ir pažeidžiami. Balinimo procese, be natūralių pigmentų sunaikinimo, gali būti pažeistas ir pats medvilnės pluoštas, todėl būtina kontroliuoti balinimo proceso sąlygas, kad būtų užtikrinta išvaizda ir vidinė kokybė.

Natrio hipochloritą lengva gaminti, jis pigus, o balinimas natrio hipochloritu yra patogus ir paprasta įranga, tačiau kadangi natrio hipochlorito balinimas kenkia aplinkai, jį palaipsniui keičia vandenilio peroksidas.

(5) Vandenilio peroksido balinimas H2O2:

Vandenilio peroksidas, dar žinomas kaip vandenilio peroksidas, turi molekulinę formulę H2O2. Vandenilio peroksido balinimas vadinamas deguonies balinimu. Vandenilio peroksido tirpalo stabilumas šarminėje aplinkoje yra labai prastas. Dėl to komercinis vandenilio peroksidas yra silpnai rūgštinis.

Vandenilio peroksidu balinti audiniai yra gero baltumo, grynos spalvos ir laikant lengvai nepagelsta. Jis plačiai naudojamas medvilninių audinių balinimui. Deguonies balinimas yra lankstesnis nei chloro balinimas, tačiau vandenilio peroksido kaina yra didesnė nei natrio hipochlorito, o deguonies balinimui reikalinga nerūdijančio plieno įranga, energijos suvartojimas didesnis, o kaina didesnė nei chloro balinimo.

Šiuo metu atviro pločio garų balinimo metodas labiau naudojamas spausdinimo ir dažymo gamyklose. Šis metodas pasižymi aukštu tęstinumo, automatizavimo ir gamybos efektyvumo laipsniu, paprastu procesų srautu ir neteršia aplinkos.

5. Merserizuotas (medvilninis audinys)

Tekstilė, veikiama tam tikros įtampos, koncentruotos kaustinės sodos pagalba išlaikant reikiamą dydį, gali įgauti šilkinį blizgesį, šis procesas vadinamas mercerizacija.

(1) Merserizacijos tikslas:

A. Pagerinkite audinio paviršiaus blizgesį ir pojūtį dėl pluošto patinimo, pluošto išdėstymas yra tvarkingesnis, o šviesos atspindys yra reguliaresnis, taip pagerinant blizgesį.
B. Padidinus dažymo spalvos greitį po mercerizavimo apdailos, sumažėja pluošto zona, padidėja amorfinis plotas ir dažai labiau linkę patekti į pluoštus, dažymo greitis padidėja 20%, palyginti su mercerizuotu medvilnės pluoštu, o blizgesys pagerėja, tuo pačiu metu padidėja negyvos priekinės dalies dengimo galia.
C. Siekiant pagerinti matmenų stabilumą, mercerizavimas užbaigia dizaino efektą, gali pašalinti virvės raukšles, geriau atitikti pusiau su puse gaminių dažymo ir marginimo kokybės reikalavimus. Svarbiausia, kad po mercerizavimo gerokai pagerėja audinio išsiplėtimo deformacijos stabilumas, taip gerokai sumažinant audinio susitraukimo greitį.

6. Rafinavimas, išankstinis susitraukimas (cheminio pluošto audinys)

Išankstinio susitraukimo rafinavimo tikslas – pašalinti audinyje (pluošte) audimo metu, sandėliuojant ir transportuojant susikaupusius riebalus, srutas ir nešvarumus, o aukštoje temperatūroje rafinuojant galima ištirpinti ir kai kuriuos pluošto oligomerus. Pilkas audinys prieš apdorojant šarmu turi būti iš anksto susitraukęs, o priedų, tokių kaip oleinas ir kaustinė soda, daugiausia turėtų būti dedama. Cheminio pluošto audinio išankstinis apdorojimas atliekamas aukštoje temperatūroje ir aukšto slėgio dažymo mašinoje.

7. Šarmų mažinimas (cheminio pluošto audinys)

(1) Šarmų redukcijos principas ir poveikis

Šarmų redukcija – tai poliesterio audinio apdorojimas aukštoje temperatūroje ir koncentruotame degimo šarme. Poliesterio pluoštas hidrolizuojamas ir skaidomas natrio hidroksido vandeniniame tirpale, naudojant pluošto paviršiuje poliesterio molekulinės grandinės esterinius ryšius, ir nuolat susidaro skirtingo polimerizacijos laipsnio hidrolizės produktai, galiausiai susidaro vandenyje tirpūs natrio tereftalatas ir etilenglikolis. Šarmų redukcijos įranga daugiausia apima perpildymo dažymo mašiną, nuolatinio redukavimo mašiną ir pertraukiamo redukcijos mašiną, išskyrus perpildymo dažymo mašiną; nuolatinio ir pertraukiamo redukcijos mašinos gali perdirbti likusį šarmą. Siekiant užtikrinti pilko audinio išvaizdos, formos ir dydžio stabilumą kai kuriems šarmų redukcijos produktams, būtina pridėti iš anksto nustatytą procesą, o tada pradėti dažymo procesą.